Calciumsilicaat kattenbakvulling

De gemengde grondstoffen worden met een constante snelheid in een extrusiemachine met dubbele-rollen gevoerd om cakes te vormen. Deze cakes worden vervolgens minimaal zeven dagen opgeslagen voordat ze worden gedroogd.

De geëxtrudeerde half-afgewerkte producten worden in een droger gevoerd; de temperatuur wordt gecontroleerd om het vochtgehalte van de korrels te verlagen tot 3%–5%.

De gedroogde half{0}}afgewerkte producten komen in de breekhopper en worden via een band naar een verticale- schachtbreker getransporteerd. De gemalen korrels worden gezeefd; de korrels die voldoen aan de specificaties van 1 à 2 mm of 1 à 4 mm worden verzameld in bulkzakken, terwijl korrels groter dan 4 mm door de breker worden gerecirculeerd.

De gezeefde korrels ondergaan een tweede droogproces om het vochtgehalte te verlagen tot minder dan of gelijk aan 3%. Vervolgens gaan ze door een roterende zeef voor de uiteindelijke maatvoering en worden ze verzameld in bulkzakken, in afwachting van coating en verpakking.

Het verpakken wordt uitgevoerd volgens de vereisten van de productieorder. Vóór het verpakken worden de materialen onderworpen aan een trilscreening om stof te verwijderen en wordt er een "eerste-artikelinspectie" uitgevoerd; het verpakken gebeurt alleen als het product voldoet aan de kwaliteitsnormen met betrekking tot klontering en stofniveau. Bij het verpakken wordt aandacht besteed aan batchcodering, zakgewicht, sealen, hoeveelheid en het aanbrengen van nauwkeurige identificatielabels.

De eindproducten worden volgens vastgestelde protocollen in het magazijn opgeslagen, gesorteerd op productsoort en netjes geordend.